Каркасы рукавного фильтра. Принцип работы и конструкция. 

Рукавные фильтры являются очень эффективным оборудованием для очистки воздуха и отходящих газов от твердых включений, образующихся при осуществлении подготовительных и технологических процессов на производственных предприятиях. Аспирационные аппараты имеют степень очистки 99,99% твердых частиц размером от 0,5 мкм, отличаются высокой производительностью (до 100 000 м³/ч), обрабатывают потоки с температурой до 200°С и могут использоваться в качестве основной или вторичной ступени фильтрации.

В качестве фильтрующего элемента в рукавном устройстве применяются различные виды тканей (рукава), которые располагают на металлической решетчатой конструкции. Опорный каркас тканевых фильтрующих рукавов для очистки воздуха предназначен для исключения деформации и сохранения фильтрующей способности агрегата, возможности регенерации путем механического встряхивания или импульсной продувки. ООО «Сибэлкон» проектирует системы аспирации, производит современное очистное оборудование и комплектующие к ним для любых условий производства с целью сохранения окружающей среды, снижения профессиональных заболеваний и увеличения срока эксплуатации оборудования.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно рукавный фильтр состоит из нескольких основных элементов:

• стальной прямоугольный корпус с конической нижней частью;
• входной и выходной патрубки;
• отбойная плита;
• рама для монтажа вертикальных рукавных фильтров;
• механический или импульсный механизм встряхивания;
• рукава из различного вида ткани;
• каркасы рукавного фильтра на раме для размещения рукавов;
• механизм в нижней части корпуса для удаления пыли.

В случае работы рукавного фильтра с механизмом встряхивания импульсного вида с помощью продувки сжатым воздухом оборудование может комплектоваться отдельной компрессорной станцией.

Принцип действия рукавного фильтра основан на прохождении загрязненного воздуха через материал рукавов, во время которого происходит осаждение пыли на внешней стороне фильтрующего элемента, а чистый воздух выводится наружу. Запыленный поток под действием давления, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором, поступает через входной патрубок внутрь корпуса фильтра. На своем пути он встречает вертикальную отбойную плиту, которая замедляет скорость потока и заставляет крупные твердые включения оседать в нижнюю часть корпуса. Такая схема позволяет снизить пылевую нагрузку на фильтрующие элементы и общее сопротивление очистного оборудования. Корпус фильтра разделен на секции, в которых на раме расположены вертикальные рукава, надетые на решетчатые каркасы. Конструкция представляет собой несколько металлических прутков, соединенных между собой кольцами с помощью сварки, нижняя часть которой снабжена донышком для исключения разрыва рукава в нижнем секторе, а верхняя имеет опорную воронку. Загрязненная газовоздушная смесь, проходя через ткань, оставляет все твердые включения на внешней поверхности рукава, а очищенный воздух через внутреннюю полость поступает в верхнюю камеру и выводится наружу.

Для исключения снижения пропускной способности фильтрующего материала, увеличения общего сопротивления оборудования и поддержания степени очистки на высоком уровне применяется механизм встряхивания. В современном производстве для регенерации рукавов в фильтрах наибольшее распространение получили механический и импульсный механизмы встряхивания. В первом случае конструкция предусматривает в верхней части корпуса наличие длинного вращающегося вала, на котором расположена система подшипников и кулачков (эксцентриков). При вращении вала кулачок поднимает и резко отпускает раму с подвешенными на каркасах рукавами. Такое встряхивание обеспечивает очищение фильтрующего материала от пыли, которая оседает в нижнюю часть корпуса и удаляется наружу с помощью шнекового механизма.

Наиболее эффективным и перспективным является регенерация рукавов с помощью сжатого воздуха. В этом случае на верхней части корпуса проходит воздушная магистраль высокого давления, от которой питаются форсунки, расположенные в каждой отдельной секции с рукавами. Форсунки снабжены электромагнитными клапанами, открытие и закрытие которых можно настраивать и осуществлять автоматически. Электромагнитный клапан открывается на короткое время и форсунка выдает воздушный импульс, который заставляет рукава вибрировать и сбрасывать осевшую пыль.

В зависимости от концентрации загрязнений в потоке, объема проходящего газа и условий работы пылеочистного оборудования настраивается длительность и периодичность импульса. Каркасы для рукавных фильтров, производства ООО «Сибэлкон» исключают деформацию фильтрующего элемента, сохраняя максимальную площадь для очистки, снижают пылевую нагрузку и сопротивление оборудования, а при использовании в механических системах встряхивания обеспечивают надежную работу в течение длительного срока эксплуатации агрегата. Каркасы для рукавных фильтров производство – это высокотехнологичный процесс, который освоен в совершенстве специалистами компании и предназначен для выпуска элементов различных размеров для любых очистных устройств.

Виды материалов

В зависимости от химических и физических характеристик загрязнений, температуры очищаемого газа и концентрации запыленного потока в настоящее время применяются несколько видов фильтрующих материалов:

• полипропилен;
• полиэстер;
• стекловолокно;
• тефлон;
• полифениленсульфид;
• полиамид.

Фильтрующий материал представляет собой полотно, полученное нетканым иглопробивным способом, характеристики которого учитываются при подборе на степени создания проектного решения по разработке аспирационной системы. При выборе материала учитываются стойкость к высокой температуре и химическим веществам, износостойкость, плотность, наличие ворса и пылеемкость. Более плотная ткань увеличивает степень очистки, но и создает дополнительное сопротивление прохождению потока. Наиболее перспективным направлением считается создание многослойных тканей, которые осуществляют поэтапную очистку газов от загрязнений.

Преимущества и сферы применения

Рукавные фильтры имеют большое количество преимуществ, которые обеспечили им широкое применение в различных сферах промышленности и производства:

• высокая степень очистки (до 99,99%);
• эффективная очистка загрязнений с широким диапазоном размеров (от 0,5 до 100 мкм);
• очистка газов с температурой до 200°С;
• высокая универсальность за счет применения в качестве рукавов различных материалов;
• невысокие эксплуатационные затраты.

Каркасы для рукавных фильтров производства Россия от ООО ««Сибэлкон» отличаются высокой надежностью, механической прочностью и стойкостью к агрессивным загрязнениям. Устанавливая на производстве рукавные фильтры от ООО ««Сибэлкон» заказчик всегда может быть уверен в наличии комплектующих к оборудованию, которые предлагает российский производитель. Каркасы рукавного фильтра, цена которых зависит от размеров и количества партии заказа, могут изготавливаться на любое очистное оборудование.